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不鏽鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表麵處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓製成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不鏽鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方麵：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘餘應力，直邊段內表麵承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷衝壓工藝的衝壓速度過快、上下模間隙控製不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由於坯料切割過程中，切割麵不平整，在壓製過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和衝壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表麵局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產生鼓包。
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